Verwendete Materialien

Nachstehend führen wir eine Übersicht an Materialien auf, welche zur Herstellung von Verankerungselementen am häufigsten verwendet werden. Sie unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Wärme-, Korrosions-, Schwefelbeständigkeit usw. Unsere Produkte stellen wir aus diesen Legierungsarten her und verkaufen diese auch individuell.

Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl einer geeigneten Legierung zu einer spezifischen Verwendung. Falls nötig, sind wir in der Lage auch weitere Materialtypen zu gewährleisten.

Materialschnellauswahl: AISI 304 ¦ AISI 309 ¦ AISI 310S ¦ AISI 310 ¦ AISI 330 ¦ DS ¦ 253 MA ¦ Inconel 601

AISI 304 (1.4301)

AISI 304 ist die am häufigsten verwendete Legierung für Anker aus rostfreiem Stahl. Es handelt sich hierbei um eine Universallegierung, welche sich für eine ganze Reihe an Verwendungsformen eignet, bei denen Korrosionsbeständigkeit verlangt wird. Sie verfügt über eine hervorragende Temperaturbeständigkeit, und zwar bishin zu 750°C. Wird diese Temperatur überschritten, sinkt die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit drastisch ab. Diese Legierung weist einige Aushärtungs-/Sprödungstendenzen auf, inklusive des Auftretens der Sigma-Phase und der Chromkarbidausscheidung an der Korngrenze in Folge langwierigen Aussetzens von gegenüber Temperaturen von 650°C. Wir empfehlen AISI 304 zur Verwendung bei konstanten Temperaturen (bedeutende Temperaturzyklen können Sprödungen verursachen) und bishin zu einer Maximaltemperatur von 750°C.

AISI 309 (1.4828)

Charakteristische Merkmale der AISI 309-Legierung sind ein niedriger Nickelgehalt sowie ein relativ niedriger Chrombestandteil. Der niedrige Nickelgehalt ermöglicht es, diese Legierungen in schwefelhaltiger Umgebung zu nutzen. Die Legierung weist eine gute Stabilität auf uns ist geeignet zur Verwendung bei bis zu 1 000°C. Dank ihrer Zusammensetzung ist sie zur Verwendung bei Applikationen mit Wärmezyklen nicht geeignet, weil sie in Folge der Sigma-Phase sprödungsempfindlich ist. Wir empfehlen AISI 309 zur Verwendung unter stabil hohen Temperaturen.

AISI 310S (1.4845)

Dies ist in unserer Branche ein sehr beliebter Legierungstyp, welcher sowohl Oxidationsfestigkeit sowie -widerstandsfähigkeit anbietet. Obwohl sie dazu neigt Sigma-Phasen aufzuzeigen, ist sie in ausreichendem Maße gegen Beschädigungen in Folge thermischer Zyklen sowie Abspaltungen geschützt, insbesondere in Umgebungen mit hohen Gasströmungsgeschwindigkeiten. Steigt die Temperatur, so sinkt die Widerstandsfähigkeit der oxidierten Schicht. Die kritische Temperaturebene beträgt 1 100°C. Diese Legierung verfügt insbesondere in Anbetracht des höheren Nickelgehalts lediglich über eine mittlere Widerstandsfähigkeit in schwefelhaltiger Umgebung. Weitere die Widerstandsfähigkeit dieser Legierung beeinflussende Faktoren sind die Karburierung sowie die Schaffung einer Karbonoberflächenschicht. Diese Legierung kann mit einem CUPLOCK Keramikschloss bei Temperaturen von bis zu 1 200°C verwendet werden und ist insbesondere für Gasöfen geeignet.

AISI 310 (1.4841)

Diese Legierung hat die gleichen Eigenschaften und Spezifikationen wie AISI 310S, jedoch lediglich mit dem Unterschied, dass ihr Kohlenstoffgehalt höher ist (max. 0,25). Dieser Stahl wird oftmals als Standardankermaterial für Verwendungsformen bei hohen Temperaturen verwendet. Diese Legierung verfügt über gute Temperatur- und Antikorrosionseigenschaften bei hohen Temperaturen und sie kann bei Temperaturen von bis zu 1 150°C verwendet werden. Ebenso wie AISI 309 weist auch AISI 310 in Folge der Sigma-Phase sehr hohe Sprödungstendenzen auf, weshalb sie auch insbesondere für Applikationen mit konstanter Temperatur verwendet werden sollte.

AISI 330 (1.4864)

Diese Legierung ist dazu in der Lage, Temperaturen von bis zu 1 250°C und oxidativen Umgebungen Stand zu halten. Ihr Kennzeichen ist eine gute Haftung der oxidierten Schicht, eine Widerstandsfähigkeit gegen Abspaltung sowie eine Sigma-Phasen Absenz aus. Sie eignet sich sehr gut für Glühöfen, in welchen sich die Temperatur häufig zyklisch ändert. Sie ist sehr fest und Temperaturschockbeständig. Diese Legierung ist für schwefelhaltige Umgebungen nicht geeignet, da ihr Nickelgehalt sehr hoch ist. Sie eignet sich jedoch für sauerstoffarme Umgebungen. Sie ist kohlenstoff- und stickstoffabsorptionsbeständig und stellt daher eine gute Alternative zur Inconel 601-Legierung dar, insbesondere eignet sie sich für Anker bei massiven und schweren Ausmauerungen. Im Falle einer Verwendung von Verbundunterlagen ist diese Legierung genauso widerstandsfähig oder gar widerstandsfähiger als Inconel 601, weil ihre Taupemperatur höher liegt (1 400°C).

DS (1.4862)

Die DS Legierung ähnelt der AISI 330 Legierung und ist für Hochtemperaturverankerungssysteme geeignet, insbesondere für stark karbonhaltige oder nitrathaltige Bedingungen. Sie ist sehr stabil und dank ihrer Zusammensetzung gegen die Entstehung einer Sigma-Phase regelrecht immun, so dass sie auch in zyklisch betriebenen Systemen verwendet werden kann. Die DS-Legierung wird oftmals als vollwertiger AISI 330-Ersatz verwendet, denn sie ist auf dem Stahlmarkt üblicherweise leichter erhältlich.

253 MA (1.4835, 1.4893)

Die Grundlage dieser Legierung stellt die Legierung des Typs 309 dar, wobei Elemente seltener Erden hinzugefügt wurden, welche ihr eine hervorragende Oxidationswiderstandsfähigkeit bei Temperaturen von bis zu 1 150°C verleihen. Ergebnis des geringeren Nickelgehalts ist ebenfalls ihre gute Widerstandsfähigkeit gegen SO₂ und SO₃. Demgegenüber verursacht bei ihr eine Umgebung mit niedrigem Sauerstoffgehalt schnell Korrosionen, weil sie die Oxidationsschicht der Zunder schnell entfernt. Die Oxidationsschicht wird auch durch H2S angegriffen, und zwar selbst bei geringen Mengen. Diese Legierung verfügt in Folge der Verfestigung der festen Lösung, welche durch den Zusatz der Elemente seltener Erden hervorgerufen wird, über eine sehr hohe Steifigkeit bei hohen Temperaturen. Sie neigt allerdings dazu Sigma-Phasen zu bilden und ist für Anwendungsformen mit zyklischen Temperaturänderungen nicht geeignet, weil hierbei nach längerer Einwirkung die Anker beschädigt werden können. Diese Legierung ist für Verwendungsformen mit hohen Temperaturen geeignet, welche eine höhere Widerstandsfähigkeit benötigen, als diejenige der AISI 310 ist.

Inconel 601

Diese Legierung eignet sich sehr gut für Verwendungsformen bei hohen Temperaturen, und zwar selbst über 1 100°C. Sie kann ebenfalls bishin zu einem Temperaturniveau von 1 250°C verwendet werden, wobei deren Taupunkt nahe 1 300°C liegt. Die Legierungsfestigkeit bleibt bis beinahe zu ihrem Taupunkt erhalten. Sie neigt nicht dazu Sigma-Phasen zu bilden und ist sehr geeignet für Verwendungsformen mit zyklischen Temperaturänderungen und Temperaturschocks. Dank des Aluminiumzusatzes haftet die Oxidationsschicht gut an der Unterlage. Demgegenüber ist sie in Anbetracht des hohen Nickelgehalts für schwefelhaltige oder vanadiumoxidhaltige Umgebungen nicht geeignet. Bei einer Temperatur von ungefähr 650°C tritt eine eutektische Veränderung auf, welche die Metallgrundstruktur abschwächt. Bei Ausmauerungen mit Keramikfasern ist es geeignet, Anker aus dieser Legierung in Kombination mit Unterlagen aus der AISI 330 Legierung oder in Verbindung mit den CUPLOCK-Schlössern zu verwenden. Im Vergleich zu anderen Legierungen ist die Inconel 601 sehr steif und daher für schwerere Ausmauerungen und für Temperaturen über 1 150°C geeignet. Sofern der Anker binnen 10 000 Stunden um mehr als 5-10% die Fließdeformationsgeschwindigkeit übersteigt, kann die Inconel 601 Legierung Tendenzen aufweisen, intern zu oxidieren. In einem solchen Falle werden mehr Anker je m² empfohlen.